此次接受驗收的 PR90-DY12J型滾噴機,是一款專為橡膠及五金行業中小零件全身噴涂膠黏劑、油漆處理而設計的先進設備。其結構精妙,由多個關鍵單元協同工作。機架作為設備的堅實骨架,為其他部件提供穩固支撐;旋轉滾桶在驅動動力裝置帶動下,使工件在翻滾中實現全方位噴涂;廢氣過濾系統采用多級過濾技術,確保廢氣排放符合環保標準,有效減少對環境的污染;干燥烘干系統能夠精準調控溫度,在邊噴邊烘的過程中,保障涂層迅速干燥固化,提升生產效率;噴膠系統搭配高精度噴槍,可均勻霧化膠黏劑或油漆,確保工件表面涂層均勻一致;供膠系統配備稱重系統,能實時監測膠水余量,保證供膠穩定,避免因缺膠導致的噴涂中斷;電氣控制系統則如同設備的 “大腦”,精準控制各單元運行,實現自動化操作 。
該設備的工藝流程嚴謹且高效:首先,將待加工的骨架進行裝料,送入旋轉滾桶;接著進入預熱環節,使工件達到適宜的噴涂溫度,增強涂層附著力;隨后進行噴涂底膠,均勻覆蓋的底膠為面膠提供良好的附著基礎;完成底膠噴涂后,通過干燥系統快速干燥;緊接著進行噴涂,進一步提升工件的防護與裝飾性能;最后再次干燥,確保涂料完全固化,卸料后得到表面處理完美的產品 。
這款自動滾噴機優勢顯著。在生產效率方面,一次最多可處理 50kg、40L 的產品,滾筒內部溫度最高可達 120 度,配合邊噴邊烘的模式,一般 10 分鐘 - 40 分鐘就能噴好一桶(具體時間根據產品膜厚需求調整),大幅提高了生產效率。產品質量上,安捷倫特有的噴涂控制系統,配合先進的噴槍與滾筒設計,使零件能獲得極佳的表面質量,涂層均勻、牢固,有效避免了流掛、漏噴等問題。同時,設備采用全封閉的噴涂模式,不僅保障了操作人員的安全,減少了漆霧對人體的危害,還降低了涂料浪費,實現環保與成本控制的雙贏 。
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